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顯微鏡軟件

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蔡康孔隙率分析軟件DK-3000

孔隙率分析儀,孔隙率檢測,孔隙率分析報告
一:蔡康孔隙率分析軟件DK-3000概述和孔隙率分析方法和應用范圍:
(一)孔隙率分析國家標準:GB/T21650.1--2008/ISO
(二)(1)Porosity analyzer即孔隙率分析。材料孔隙率分析可以讓我們更加科學客觀的認識材料,判斷材料是否符合我們的標準,因此孔隙率的精準性對與我們來說就非常重要,所以選擇一套質量好,高精度的孔隙率分析儀就非常的重要。
     汽車金屬零部件是否真正擁有強壯的體格,從外表是無法充分判斷的。例如,鑄件的澆鑄過程中不可避免會有氣泡產生,從而產生孔隙現象。如果氣泡過多或者過大,都會對金屬部件的機械性能產生影響。這就好像面包和饅頭,面包之所以軟就是因為發酵時的內部空隙比較大。因此,孔隙率是考驗鑄件質量的重要指標之一。同樣,車身上還有很多焊接點,熔焊過程同樣會產生孔隙??紫堵试降?,也就是說零件材料越密實,零件也就越結實。金相實驗就好像給金屬做一個切片顯微試驗,利用顯微鏡來觀察金屬內部的結構。該設備是對金屬鑄件的孔隙度,并按照VDG非鐵金屬鑄件體積虧損等設定,空隙率分析中氣孔分類:

  1、主要是靜態負荷的部件,

  2、主要是動態負荷的部件,

  3、對功能面有特殊要求的部件,

  4、沒有詳細說明要求的部件,

 (2)孔隙度:

  1、在3X4mm(視具體標準而定)內視場內進行分析,自動測量孔隙面積占選定總面積的百分比,自動測量單孔最大直徑、等效圓直徑,

  2、以百分比為單位,氣孔種類1、2、4的最大允許的孔隙度。

  3、對氣孔種類3各基準面規定的最大允許的氣孔數,

  4、直徑:單個氣孔之間最大允許的對比直徑

 


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